樓承板的發展曆程
一、樓承板的來源
樓承板，最早用於歐美國家和日本，從本世紀五六十年代，隨着這些國家的高層鋼結構建築的興起，樓承板被廣氾應用，也隨着中國的改革開放，而傳入中國。
國內最早（70年代末80年代初）開始加工樓承板的是中冶，即原先的冶金建築總院，開發的板型為YXB75-200-600開口壓型鋼板，(目前這種板型仍然在使用)當時，國內很少有生產樓承板，而且加工機器也比較少，當時可能是引進的日本的一些板型，主要為了建設寶鋼的需要，主要是從日本引進了一些設備和材料，以及後來引發的鋼結構廠房的大量建設，中間或有一些夾層的需要。
後來，80年後，一些國內高層鋼結構建築開始如雨后春筍般的出現，於是，一些新的板型逐漸的誕生了。
二、樓承板的發展
樓承板的板型迭代主要為：開口板——閉口板——鋼觔桁架樓承板。從這個意義上，看樓承板的曆史可能更加直觀。
1、開口樓承板
80年代末，一些歐美的板型開始進入中國大陸，這個當口是深圳的建設，如賽格廣場、地王大廈等等，均採用美國的2W、3W等板型，即後來的YXB51-305-915開口壓型鋼板、YXB76-305-915開口壓型鋼板，這些事參考了美國的鋼承板設計及加工標準，產品的成品也是進口而來，對於當時的中國建築界來說也算個新鮮事物。
開口樓承板作為鋼結構的重要配套產品，適應主體鋼結構快速施工的要求,能夠在短時間內提供堅定的作業平台,並可採用多個樓層鋪設壓型鋼板,分層澆筑混凝土板的流水施工。洲翔初期便引進多條鋼承板生產線，版型 、規格齊全、為各類型的建築結構提供配套產品。
開口樓承板國內應用較早，有國家規範，施工經驗豐富，生產製作快速。同時，也存在着一些缺陷，例如：
1.板肋較高，樓板結構層厚度大，使建築物淨高減小，直接導致建築整體成本增加。
2.樓板下表面呈波浪形，板底不平整、不美觀，樓板雙向剛度不一致，抗震性能差，對於酒店、住宅等項目必須做吊頂。
3.鋼觔綁紮繁瑣，鋼觔間距不易保証，下部受力鋼觔需要現場手工焊接短鋼觔，效率低下，保護層厚度不易控制。
4.單向板設計，只能通過增加整體鋼板厚度才能滿足較大跨度樓板施工階段受力，造成材料浪費；雙向板施工不便，必須犧牲肋高以下混凝土及板厚。
5.管線敷設施工時，垂直于板肋敷設管線須放置在板肋上部，對於板厚較小的樓板，管線施工空間國小，施工難度大，並會影響到上部鋼觔保護層厚度。
6.雖然單板的價格低廉，但是由於其施工繁瑣，所需人工量大，綜合造價反而偏高，經濟效率低。
2、閉口樓承板
考慮到一代樓承板存在問題，工程師改進了普通鋼樓承板，在鍍鋅鋼板上增加剪力槽，通過混凝土的握裹作用，形成兩者的共同作用。由板肋提供豎向剛度，通過板肋形狀 與抗剪槽提供水平抗剪承載力，必須保証樓承板與混凝土緊密連接，通過調整厚度以調整樓承板剛度，使壓型鋼板在使用過程中參與樓板的受力，代替下部受力鋼 觔，從而節省了混凝土中鋼觔的用量。
這種組合壓型鋼板有特殊齒槽或壓痕，提高了與混凝土的粘結力，可代替部分板底受力鋼觔，一定程度上節省了工期及勞動力成本。同樣，它們也存在着一些問題：
1.2W、3W板型板肋高，限制了板厚及建築物淨高，不宜在高層及超高層建築中應用，且板底呈波浪形，雙向剛度不一致，抗震性能差，容易造成樓板開裂。
2.壓型鋼板設計代替板底受力鋼觔時，存在極大的火災安全隱患，受力的鋼板處於迎火面，直接接觸火焰，極易形成高溫。一是使高溫鋼板強度減弱或消失；二 是混凝土中的結晶水形成蒸汽並高壓迫使鋼板鼓包，鋼板與混凝土將發生滑移和脫離，鋼板與混凝土無法再共同工作，鋼板代替受力鋼觔的作用也隨即消失，樓板在 受力的情況下將被破坏。
3.組合壓型鋼板火災后將無法修復：一是鋼板受高溫后，本身材質發生變化，強度及延性發生改變；二是鋼板與混 凝土脫離后，粘結接觸面被破坏，鋼板無法和凝固的混凝土在此粘結嵌固；三是鋼板的防腐蝕鍍層受高溫氧化破坏，需重新刷塗防腐塗料，施工困難。特別是閉口板 板肋為幾乎閉合構造，無法修復。
4.現場鋼觔綁紮繁瑣，鋼觔間距及混凝土保護層厚度不易控制，需現場焊接短鋼觔以控制保護層，採用墊塊時施工質量難以保証。
5.單向板設計，只能通過增加整體鋼板厚度才能滿足較大跨度樓板施工階段受力，造成材料浪費；雙向板施工不便，必須犧牲肋高以下混凝土及板厚。
6.管線敷設施工時，垂直與板肋敷設須放置在板肋上部，對於板厚較小的樓板會影響到上部鋼觔施工空間。
7.鋼板有防腐年限要求，鍍鋅層厚度要求高，但會增加材料成本。在施工時需對端部做除鋅處理，否則將影響栓釘焊接質量。
8.栓釘穿透鋼板與梁焊接后，焊點週邊至少8mm內鋼板及鍍鋅層將被高溫破坏，並以點帶面使端部鋼板被逐漸腐蝕，栓釘失去了固定壓型鋼板的作用，將會影 響使用階段壓型鋼板的錨固及與混凝土接觸面發生滑移，從而影響到樓板的實際承載能力。
9.由於考慮到其抗火及防腐方面的缺陷，設計師在設計時一般都會考慮在板底加配抗火鋼觔（或稱溫度鋼觔，作為火災發生或的儲備受力鋼觔），加上分布鋼觔、支座負觔等，在施工現場還需綁紮50~70%左右的現場鋼觔，施工繁瑣，所需人工量較大，綜合造價較高。
閉口板，目前仍被大量採用，並且已被規範和圖集所採納，而且也被眾多設計師所推崇， 的新板型，主要兩種BD65、BD40，即YXB65-185-555和YXB40-185-555(740)，無論如何，從今天看來這兩種板型都可以算經典板型，尤其是YXB65-185-555閉口壓型鋼板，基本上現在樓承板廠家常備板型。其優點：完全可以用作壓型鋼板組合樓板來使用，可以做懸挂，樓板厚度比較薄，防火性能好。
3、鋼觔桁架樓承板
為解決 代與第二代鋼承板存在的諸多缺點，工程師開發出第三代鋼觔桁架樓承板。鋼觔桁架樓承板（英文TRUSSDUCK（簡稱TD）屬於第三代鋼結構配套樓承板，其構造與普通的非組合壓型鋼板及組合壓型鋼板的板型有較大區別，是將 混凝土樓板中的受力鋼觔在工廠中加工成鋼觔桁架，然後再與壓型鋼板電阻點焊為一體的鋼樓承板產品。鋼觔桁架採用高頻電阻點焊組合，形成結構穩定的三角桁 架，底部壓型鋼板板肋只有2毫米，幾乎等於平板。
作為 一代鋼樓承板，其受力模式更為合理，不再單純依靠鋼板提供施工階段強度及剛度。其施工階段強度和剛度由受力更為合理的鋼觔桁架提供。在使用階段，由鋼觔桁架和混凝土 一起共同工作。鍍鋅底板僅作施工階段模板作用，不考慮結構受力，但在正常的使用情況下，鋼板的存在增加了樓板的剛度，改善了樓板下部混凝土的受力性能。
鋼觔桁架樓承板的獨特構造，使其具備不同于傳統壓型鋼板的優勢：
1.受力模式合理、樓板整體性能優越，施工便捷、環保，工期有保証；
2.第三代鋼觔桁架樓承板採用鋼觔桁架與鍍鋅底板相結合的模式，使得樓板的整體受力性能等同甚至優于傳統的現澆鋼觔混凝土樓板。
3.相對於傳統的現澆混凝土樓板，免去支模、拆模、鋼觔綁紮等繁瑣的施工工序，極大提高了樓板的施工速度，特別是對於高層建築，對項目整體進度提供了一定的保証。
4.板底平整、淨高有保証，樓板雙向剛度一致、抗震性能好；
鋼觔桁架樓承板具有經濟、便捷、安全、可靠的特點。廣氾應用於多層廠房、多層、高層、超高層鋼結構樓宇、各種不規則樓面、混凝土結構、高速鐵路等結構和建築領域。
樓承板，最早用於歐美國家和日本，從本世紀五六十年代，隨着這些國家的高層鋼結構建築的興起，樓承板被廣氾應用，也隨着中國的改革開放，而傳入中國。
國內最早（70年代末80年代初）開始加工樓承板的是中冶，即原先的冶金建築總院，開發的板型為YXB75-200-600開口壓型鋼板，(目前這種板型仍然在使用)當時，國內很少有生產樓承板，而且加工機器也比較少，當時可能是引進的日本的一些板型，主要為了建設寶鋼的需要，主要是從日本引進了一些設備和材料，以及後來引發的鋼結構廠房的大量建設，中間或有一些夾層的需要。
後來，80年後，一些國內高層鋼結構建築開始如雨后春筍般的出現，於是，一些新的板型逐漸的誕生了。
二、樓承板的發展
樓承板的板型迭代主要為：開口板——閉口板——鋼觔桁架樓承板。從這個意義上，看樓承板的曆史可能更加直觀。
1、開口樓承板
80年代末，一些歐美的板型開始進入中國大陸，這個當口是深圳的建設，如賽格廣場、地王大廈等等，均採用美國的2W、3W等板型，即後來的YXB51-305-915開口壓型鋼板、YXB76-305-915開口壓型鋼板，這些事參考了美國的鋼承板設計及加工標準，產品的成品也是進口而來，對於當時的中國建築界來說也算個新鮮事物。
開口樓承板作為鋼結構的重要配套產品，適應主體鋼結構快速施工的要求,能夠在短時間內提供堅定的作業平台,並可採用多個樓層鋪設壓型鋼板,分層澆筑混凝土板的流水施工。洲翔初期便引進多條鋼承板生產線，版型 、規格齊全、為各類型的建築結構提供配套產品。
開口樓承板國內應用較早，有國家規範，施工經驗豐富，生產製作快速。同時，也存在着一些缺陷，例如：
1.板肋較高，樓板結構層厚度大，使建築物淨高減小，直接導致建築整體成本增加。
2.樓板下表面呈波浪形，板底不平整、不美觀，樓板雙向剛度不一致，抗震性能差，對於酒店、住宅等項目必須做吊頂。
3.鋼觔綁紮繁瑣，鋼觔間距不易保証，下部受力鋼觔需要現場手工焊接短鋼觔，效率低下，保護層厚度不易控制。
4.單向板設計，只能通過增加整體鋼板厚度才能滿足較大跨度樓板施工階段受力，造成材料浪費；雙向板施工不便，必須犧牲肋高以下混凝土及板厚。
5.管線敷設施工時，垂直于板肋敷設管線須放置在板肋上部，對於板厚較小的樓板，管線施工空間國小，施工難度大，並會影響到上部鋼觔保護層厚度。
6.雖然單板的價格低廉，但是由於其施工繁瑣，所需人工量大，綜合造價反而偏高，經濟效率低。
2、閉口樓承板
考慮到一代樓承板存在問題，工程師改進了普通鋼樓承板，在鍍鋅鋼板上增加剪力槽，通過混凝土的握裹作用，形成兩者的共同作用。由板肋提供豎向剛度，通過板肋形狀 與抗剪槽提供水平抗剪承載力，必須保証樓承板與混凝土緊密連接，通過調整厚度以調整樓承板剛度，使壓型鋼板在使用過程中參與樓板的受力，代替下部受力鋼 觔，從而節省了混凝土中鋼觔的用量。
這種組合壓型鋼板有特殊齒槽或壓痕，提高了與混凝土的粘結力，可代替部分板底受力鋼觔，一定程度上節省了工期及勞動力成本。同樣，它們也存在着一些問題：
1.2W、3W板型板肋高，限制了板厚及建築物淨高，不宜在高層及超高層建築中應用，且板底呈波浪形，雙向剛度不一致，抗震性能差，容易造成樓板開裂。
2.壓型鋼板設計代替板底受力鋼觔時，存在極大的火災安全隱患，受力的鋼板處於迎火面，直接接觸火焰，極易形成高溫。一是使高溫鋼板強度減弱或消失；二 是混凝土中的結晶水形成蒸汽並高壓迫使鋼板鼓包，鋼板與混凝土將發生滑移和脫離，鋼板與混凝土無法再共同工作，鋼板代替受力鋼觔的作用也隨即消失，樓板在 受力的情況下將被破坏。
3.組合壓型鋼板火災后將無法修復：一是鋼板受高溫后，本身材質發生變化，強度及延性發生改變；二是鋼板與混 凝土脫離后，粘結接觸面被破坏，鋼板無法和凝固的混凝土在此粘結嵌固；三是鋼板的防腐蝕鍍層受高溫氧化破坏，需重新刷塗防腐塗料，施工困難。特別是閉口板 板肋為幾乎閉合構造，無法修復。
4.現場鋼觔綁紮繁瑣，鋼觔間距及混凝土保護層厚度不易控制，需現場焊接短鋼觔以控制保護層，採用墊塊時施工質量難以保証。
5.單向板設計，只能通過增加整體鋼板厚度才能滿足較大跨度樓板施工階段受力，造成材料浪費；雙向板施工不便，必須犧牲肋高以下混凝土及板厚。
6.管線敷設施工時，垂直與板肋敷設須放置在板肋上部，對於板厚較小的樓板會影響到上部鋼觔施工空間。
7.鋼板有防腐年限要求，鍍鋅層厚度要求高，但會增加材料成本。在施工時需對端部做除鋅處理，否則將影響栓釘焊接質量。
8.栓釘穿透鋼板與梁焊接后，焊點週邊至少8mm內鋼板及鍍鋅層將被高溫破坏，並以點帶面使端部鋼板被逐漸腐蝕，栓釘失去了固定壓型鋼板的作用，將會影 響使用階段壓型鋼板的錨固及與混凝土接觸面發生滑移，從而影響到樓板的實際承載能力。
9.由於考慮到其抗火及防腐方面的缺陷，設計師在設計時一般都會考慮在板底加配抗火鋼觔（或稱溫度鋼觔，作為火災發生或的儲備受力鋼觔），加上分布鋼觔、支座負觔等，在施工現場還需綁紮50~70%左右的現場鋼觔，施工繁瑣，所需人工量較大，綜合造價較高。
閉口板，目前仍被大量採用，並且已被規範和圖集所採納，而且也被眾多設計師所推崇， 的新板型，主要兩種BD65、BD40，即YXB65-185-555和YXB40-185-555(740)，無論如何，從今天看來這兩種板型都可以算經典板型，尤其是YXB65-185-555閉口壓型鋼板，基本上現在樓承板廠家常備板型。其優點：完全可以用作壓型鋼板組合樓板來使用，可以做懸挂，樓板厚度比較薄，防火性能好。
3、鋼觔桁架樓承板
為解決 代與第二代鋼承板存在的諸多缺點，工程師開發出第三代鋼觔桁架樓承板。鋼觔桁架樓承板（英文TRUSSDUCK（簡稱TD）屬於第三代鋼結構配套樓承板，其構造與普通的非組合壓型鋼板及組合壓型鋼板的板型有較大區別，是將 混凝土樓板中的受力鋼觔在工廠中加工成鋼觔桁架，然後再與壓型鋼板電阻點焊為一體的鋼樓承板產品。鋼觔桁架採用高頻電阻點焊組合，形成結構穩定的三角桁 架，底部壓型鋼板板肋只有2毫米，幾乎等於平板。
作為 一代鋼樓承板，其受力模式更為合理，不再單純依靠鋼板提供施工階段強度及剛度。其施工階段強度和剛度由受力更為合理的鋼觔桁架提供。在使用階段，由鋼觔桁架和混凝土 一起共同工作。鍍鋅底板僅作施工階段模板作用，不考慮結構受力，但在正常的使用情況下，鋼板的存在增加了樓板的剛度，改善了樓板下部混凝土的受力性能。
鋼觔桁架樓承板的獨特構造，使其具備不同于傳統壓型鋼板的優勢：
1.受力模式合理、樓板整體性能優越，施工便捷、環保，工期有保証；
2.第三代鋼觔桁架樓承板採用鋼觔桁架與鍍鋅底板相結合的模式，使得樓板的整體受力性能等同甚至優于傳統的現澆鋼觔混凝土樓板。
3.相對於傳統的現澆混凝土樓板，免去支模、拆模、鋼觔綁紮等繁瑣的施工工序，極大提高了樓板的施工速度，特別是對於高層建築，對項目整體進度提供了一定的保証。
4.板底平整、淨高有保証，樓板雙向剛度一致、抗震性能好；
鋼觔桁架樓承板具有經濟、便捷、安全、可靠的特點。廣氾應用於多層廠房、多層、高層、超高層鋼結構樓宇、各種不規則樓面、混凝土結構、高速鐵路等結構和建築領域。
